注塑加工時(shí)料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡。造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下：

1、模溫和料溫過低

2、注射速度和壓力過小

3、流道和澆口尺寸過小

解決方法：

1、注塑時(shí)增大模溫和料溫

2、增加注射壓力和保壓壓力，延長保壓時(shí)間。

3、增加注射速度

4、適當(dāng)增加流道和澆口的尺寸

5、縮短主流道尺寸，改用熱流道。

塑料加工的填充階段是怎么理解的？

填充階段 塑料制品廠在加工塑料產(chǎn)品時(shí)的填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充。高速填充時(shí)剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘

注塑模具廠如何挑選是模具生產(chǎn)最重要的一步

如何找到合適的模具加工廠，現(xiàn)在國內(nèi)工業(yè)的情況，找?guī)准夷＞呒庸S是很容易的,但是機(jī)械加工廠良莠不齊，在采購模具這種價(jià)格較高的零件時(shí)，如何識別可靠的模具供應(yīng)商，我站在技術(shù)的角度稍微說一下，我沒在采購干過，可能會比較片面。模具設(shè)計(jì)是模具產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)不可忽視的重要環(huán)節(jié)，做好這項(xiàng)工作對提高產(chǎn)品質(zhì)量具有積極意義

造成塑料模具損耗的幾種常見原因

塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和準(zhǔn)確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。我們在使用塑料模具時(shí)，經(jīng)常會遇到模具損耗的問題，這是什么原因造成？1、塑料模具主要工作零件的材料的問題，選材

注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)

注塑加工廠家的注塑機(jī)液壓系統(tǒng)受電氣控制系統(tǒng)的推動，通過浸壓傳動系統(tǒng)去推動機(jī)械傳動部分，塑料制品的生產(chǎn)也可以說是注想成型各動作的動力源，依靠波壓執(zhí)行元件推動機(jī)械傳動系統(tǒng)工作，將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。波壓傳動系統(tǒng)主要以動力元件油泵為核心器件，通過控制元器件(名種流量、壓力和方向閥)驅(qū)動執(zhí)

注塑塑料產(chǎn)品有氣泡的缺陷定義

注塑件塑料制品加工有氣泡是指產(chǎn)品的壁厚中心處由于冷卻較慢，表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯，從而使成型時(shí)體積收縮不均而產(chǎn)生了空洞;另外原料受熱分解時(shí)產(chǎn)生的水分和空氣也會形成產(chǎn)品內(nèi)部的氣泡。 這種缺陷通常的表現(xiàn)是在成品內(nèi)部包含許多很微小的氣泡，也會伴隨銀紋發(fā)生。對于