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什么是熱流道技術(shù)?

時間:2021-12-03 點擊:2500次 來源:本站

      熱流道技術(shù)是應(yīng)用于注塑加工廠工業(yè)的一項先進(jìn)技術(shù),采用加熱的方法使處于注射機噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài),從而在完成注射后只需取出塑料產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進(jìn)澆注系統(tǒng)。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴、熱流道板、分噴嘴,最終才能到達(dá)模具型腔。所以在使用過程中如何保證塑料在主噴嘴、熱流道板和分噴嘴中一直保持熔融狀態(tài)且溫度均衡,如何對溫度較高的熱流道系統(tǒng)和溫度相對較低的模具型腔之間進(jìn)行隔熱即為熱流道技術(shù)的關(guān)鍵。

熱流道板的加熱 

       熱流道板的加熱方式主要有兩種,即內(nèi)加熱式和外加熱式。外加熱式是從流道外部對流道進(jìn)行加熱,一般是在與流道平行的方向上開設(shè)加熱孔,內(nèi)插加熱棒或安裝加熱圈。這種加熱方式間接加熱流道中的塑料,不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象,流道內(nèi)熔體的流動阻力小,流道容易加工,加熱裝置容易購買,出現(xiàn)故障后容易維修更換,但熱效率較低。內(nèi)加熱式是將加熱棒設(shè)置在流道中,從流道內(nèi)部對塑料進(jìn)行加熱。這種加熱方式與外加熱方式相比,熱效率較高,但容易出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象,而且熔體的流動阻力增大,需使用高壓成型,塑件可能會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。

噴嘴的加熱

       噴嘴的加熱方式主要有無加熱式、外加熱式和內(nèi)加熱式。 

       無加熱式噴嘴是指不用加熱器加熱噴嘴,而是由熱流道板的熱量使噴嘴內(nèi)的塑料保持熔融狀態(tài),這種噴嘴一般使用導(dǎo)熱性好的鈹銅制作,而且長度不能太長,一般以40mm為限。 

       外加熱式噴嘴在噴嘴的外周裝有加熱圈,這種加熱方式不會產(chǎn)生局部過熱的現(xiàn)象,但在模具型腔板的背面必須開槽以便裝入加熱圈,而且加熱圈的大小也會受到限制。內(nèi)加熱式噴嘴在噴嘴內(nèi)插入加熱棒,這種噴嘴的熱效率高,噴嘴前端的溫度較容易控制,澆口不會固化,但由于加熱棒的直徑小,使瓦密度增大,致使加熱棒的壽命縮短。

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流道澆口的作用

流道澆口的作用

①調(diào)節(jié)及控制料流速度,防止倒流。當(dāng)注射壓力消失后, 封鎖型腔,使尚未冷年固化的塑料不會倒流回分流道。②熔體經(jīng)過澆口時,會因剪切及擠壓而升溫,有利于熔體的填充型腔。③在多腔注塑模具中,當(dāng)分流道采用非平衡布置時,可以通過改變澆口的大小來控制進(jìn)料量,使各腔能在差不多相同的時間內(nèi)同時充滿,這稱為人工平衡進(jìn)料。

總結(jié)下設(shè)計塑料產(chǎn)品加工的要素有哪些?

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塑料制品加工想要到達(dá)創(chuàng)意的效果,總結(jié)了以下必不可少的四大方案:一:獨立牌號,便于顧客影象。一個好的牌號的設(shè)計是至關(guān)緊張的,在設(shè)計的時候需求這個要素才行,才能起到不錯的效果。二:材質(zhì)好,適用性強。在塑料制品加工設(shè)計的時候,需求的一個要素是其使用的材質(zhì),以及其適用性質(zhì),只有材質(zhì)好、適用性強的包裝制品加工

塑料制品模具定做要注意哪3個方面

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塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下進(jìn)行工作,除了受到一定壓力作用外,還要承受溫度影響,根據(jù)其成型條件,模具一般需要具備以下性能:1、具有較好的熱穩(wěn)定性。塑料模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織和模具尺寸穩(wěn)定,可減少或不再進(jìn)行加工,即可保證模具尺寸

注塑件變色和發(fā)黃的原因是什么?

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材料方面:1、使用不適合的色母粒,耐熱性不足,造成原料在料簡內(nèi)已變色或 2、除濕干燥溫度過高或時間過長,使材料本身變色。塑料模具:1、澆口太小,注射過程中,產(chǎn)生了剪切熱,使材料發(fā)生分解。注塑工藝):1 、熔融料溫過高。

塑料產(chǎn)品基本驗收方法的制定

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塑料產(chǎn)品基本驗收方法的制定:塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種;1、致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷,如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以注塑加工,對于塑料產(chǎn)品來說,前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計盡量不要存在銳角,材料的選擇要考慮環(huán)保,安全性能測試是至關(guān)重要的一一步。2、嚴(yán)重缺陷:與產(chǎn)品安全無關(guān)、與產(chǎn)品功能有