一、有利于得到穩(wěn)定的尺寸

由于塑料模具溫度得到了恒定的控制,塑料產品收縮均衡,相對產品的尺寸更加容易得到控制, 有利于提高尺寸精度.

二、有利于型腔的充填

對于流動性差、粘度高的塑料,提高模具溫度可以提高其充填性能,節(jié)省生產周期時間. 充填得快,可大大地改善產品的流痕、結合線等不良狀況.

三、有利于得到最佳的外觀

模具溫度越低,塑膠在模具內冷得越快,流動性相對就變差.加模溫,才能得到更好的模具外觀,還原出模具上表面的痕跡.模具拋光好的光潔度就會完完全全地表現到產品上.

四、有利于產品的脫模

塑料制品廠在生產透明產品，在附有高模具溫度的公模型腔或滑塊心型上,包緊的力量比低模溫的產品脫模阻力要小的多,尤其是類似真空吸附的產品上.

塑料制品開裂在材料方面的原因是什么？

塑料制品開裂在材料方面的原因：（1）再生料含量太高，造成制件強度過低。（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。（3）注塑加工廠注意這個材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。

注塑模具設計的基本要求

對注塑模具設計的基本要求可概括為如下方面。 保證塑件的質量及尺寸穩(wěn)定性塑件的質量 包括外觀質量和內部質量，優(yōu)良的外觀質量包括完整而清晰的結構形狀，符合要求的表面粗糙度(包括蝕紋和噴砂等)，沒有熔接痕、銀紋、震紋及黑點、黑斑等注塑缺陷。優(yōu)良的內部質量包括不能存在組織

塑料注塑變形的原因分類

操作：操作習慣不好。操作員不按照規(guī)定放置項出的制品，注塑成型產品在還未完全冷卻時可能產生了翹曲。產品設計：塑料注塑產品結構設計不合理，壁厚差異大。產品形狀結構異常復雜。 材料：①塑料含水量過多(除濕干燥不完全) &nbs

注塑加工的保壓階段是什么？

注塑加工廠家保 壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固

塑膠產品表面處理工藝有哪些?

塑料制品常見的幾種表面處理:1， IMD2， 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.3， 表面燙金處理, （電化鋁轉移），但是對表面形狀有要求 (也叫熱轉印)(1)、有關燙印板，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為最佳，因為紅銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬于中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便于加工，有一定彈