注塑機是按一定程序運行的，每次運行都要經(jīng)過合模、座進、注射、冷卻、熔膠、射退、座退、開模、頂出及出人芯的循環(huán)過程,其中每一步稱為一個工作環(huán)節(jié)，注塑加工實現(xiàn)每一個工作環(huán)節(jié),都有一個獨立的控制電路。程序檢查法就是確認故障具體出現(xiàn)在哪個控制環(huán)節(jié)上，這樣排除故障的方向就明確了，有了針對性對排除故障很重要。這種方法不僅適用于有觸點的電氣控制系統(tǒng)，也適用于無觸點控制系統(tǒng)，如PC控制系統(tǒng)或單片機控制系統(tǒng)；

注塑加工有氣泡原因及解決辦法

注塑加工廠家有氣泡出現(xiàn)在較厚的制品，表面脹大，切開后斷面有氣泡成因及解決辦法：1、加料過程中沒控制好量，導致注射壓力過高，只需調(diào)整加料量即可；2、冷卻時間不足?？梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過高，會在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情況輕微，只需適當降溫。如果整個機筒分解，只能是

怎樣調(diào)校注塑工藝參數(shù)？

1、溫度的控制在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡單的系統(tǒng)中，當溫度到達設(shè)定點時，就會關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制，因為它不是開就是關(guān)。2、溫度溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數(shù)注塑機都沒有足

塑料件注塑加工出現(xiàn)燒焦的原因

出現(xiàn)燒焦這種情況，需要先用高速注射確認產(chǎn)品是否會出現(xiàn)更嚴重的燒焦。如果末端出現(xiàn)的燒焦明顯嚴重的話，可以斷定塑料模具的排氣系統(tǒng)設(shè)計不良，排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣、調(diào)整模具的澆口位置和大小。調(diào)整注射速度只是降低燒焦的可能性而已，并不可以完全解決燒焦。 我們總

注塑加工的保壓階段是什么？

注塑加工廠家保 壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固

塑料模具制造標準要求30條

為提高模具品質(zhì)檔次，最大限度減少模具質(zhì)量問題投訴，交給客戶滿意的模具，對模具制造常見問題進行總結(jié)、歸納，并建立標準，按要求執(zhí)行。1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬?？?；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?？印?.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特