我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的第一步,時(shí)間從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時(shí)間越短,成型效率越高,但是實(shí)際中,成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。
高速填充:高速填充時(shí)剪切率較高,塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形,使整體流動(dòng)阻力降低;局部的粘滯加熱影響也會(huì)使固化層厚度變薄。因此在流動(dòng)控制階段,填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動(dòng)控制階段,由于高速填充,熔體的剪切變稀效果往往很大,而薄壁的冷卻作用并不明顯,于是速率的效用占了上風(fēng)。l
低速填充:熱傳導(dǎo)控制低速填充時(shí),剪切率較低,局部粘度較高,流動(dòng)阻力較大。由于熱塑料補(bǔ)充速率較慢,流動(dòng)較為緩慢,使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯,熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象,固化層厚度較厚,又進(jìn)一步增加壁部較薄處的流動(dòng)阻力。
塑料加工廠一般而言,在高溫區(qū)產(chǎn)生熔接的熔接痕強(qiáng)度較佳,因?yàn)楦邷厍樾蜗?,高分子鏈活?dòng)性較佳,可以互相穿透纏繞,此外高溫度區(qū)域兩股熔體的溫度較為接近,熔體的熱性質(zhì)幾乎相同,增加了熔接區(qū)域的強(qiáng)度;反之在低溫區(qū)域,熔接強(qiáng)度較差。
料花1.機(jī)臺(tái)方面:(1)料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角,長期受熱而分解。(2)加熱系統(tǒng)失控,造成溫度過高而分解,應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng),造成個(gè)解或容易帶進(jìn)空氣。2.模具方面:(1)排氣不良。(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大,造成局部過熱而出現(xiàn)分解。(3)澆口、型腔分布不
注塑加工廠家的注塑機(jī)液壓系統(tǒng)受電氣控制系統(tǒng)的推動(dòng),通過浸壓傳動(dòng)系統(tǒng)去推動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)部分,塑料制品的生產(chǎn)也可以說是注想成型各動(dòng)作的動(dòng)力源,依靠波壓執(zhí)行元件推動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)工作,將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。波壓傳動(dòng)系統(tǒng)主要以動(dòng)力元件油泵為核心器件,通過控制元器件(名種流量、壓力和方向閥)驅(qū)動(dòng)執(zhí)
①塑料模具腔內(nèi)粗糙,光潔度差②塑料加工內(nèi)含有水分或揮發(fā)物過多,或塑料顏料分解變質(zhì)③供料不足,塑化不良或塑料流動(dòng)性差④模具壁有水分和油污⑤使用脫模劑過量或選用不當(dāng)⑥融料在模腔內(nèi)與腔壁沒完全接觸⑦注射速度慢,壓力低⑧脫模斜度小,脫模不良或制品表面硬度低,易劃傷磨損⑨料粒大小不均,或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不
注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案
塑料制品廠在注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案分析,注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力??赡艹霈F(xiàn)問題的原因缺陷:輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。注塑機(jī)容量太小。注塑壓力不穩(wěn)定。.螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。運(yùn)
塑料加工廠在塑料制品注塑生產(chǎn)時(shí),會(huì)遇到產(chǎn)品變色發(fā)黃的時(shí)候,我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來總結(jié)了以下幾種原因; 材料:1、使用不適合的色母粒,耐熱性不足,造成原料在料筒內(nèi)已變色或發(fā)黃。 2