我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
開模不成功,退還全部開模費
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原因分類:
塑料模具:1、模具中模具加工未到數或加工過多。
2、模具有異物粘在模具內。
注塑工藝:1、成型材料的雜質粘在模具的死角位置,無法取出,
2、注射成型壓力不足。所以生產出來的塑料產品有形狀差異;
解決辦法:
模具:1、檢查模具,確認數據,再次加工修理。
2、清潔模具表面的異物,注意保持模具表面的清潔。
注塑工藝:1、把模具拆散,清理模具配件。
2、調整注塑工藝參數。
塑料制品加工想要到達創(chuàng)意的效果,總結了以下必不可少的四大方案:一:獨立牌號,便于顧客影象。一個好的牌號的設計是至關緊張的,在設計的時候需求這個要素才行,才能起到不錯的效果。二:材質好,適用性強。在塑料制品加工設計的時候,需求的一個要素是其使用的材質,以及其適用性質,只有材質好、適用性強的包裝制品加工
塑料注塑加工中,塑料制品有燒焦是指在產品流動末端局部位置形成不規(guī)則的深色焦痕。 當這種燒焦痕出現碳化的情況時,客戶基本上是不會接受這種產品的。燒焦缺陷屬于外觀輕微缺陷,僅僅出現顏色有稍許發(fā)黃或輕微黑點的情況下,可以與客戶商量限度接受。
①塑料中含有水分或有雜質混入;②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好;③塑料模具表面不光潔,有水分或油污;④塑料溫度低,或模溫低;⑤料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大,塑料分解;⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良;⑦潤滑劑不當或用量過多;⑧塑料塑化不良,結晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均;⑨注塑加工廠家注
①調節(jié)及控制料流速度,防止倒流。當注射壓力消失后, 封鎖型腔,使尚未冷年固化的塑料不會倒流回分流道。②熔體經過澆口時,會因剪切及擠壓而升溫,有利于熔體的填充型腔。③在多腔注塑模具中,當分流道采用非平衡布置時,可以通過改變澆口的大小來控制進料量,使各腔能在差不多相同的時間內同時充滿,這稱為人工平衡進料。
塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大,冷卻時間越長。一般而言,冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比,或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍,冷卻時間增加4倍。 模具材料及其冷卻方式。模具材料,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻